1. rezanje z uparjanjem.
V procesu rezanja laserskega uplinjanja se temperatura površine povišuje na temperaturo vrelišča, hitrost je tako hitra, da se prepreči toplotna prevodnost, ki jo povzroča taljenje, tako da nekateri materiali izhlapijo v paro, ki izgine, nekatere materiale kot razpršilo iz dna Reža je izpihan pomožni plinski tok. V tem primeru je potrebna zelo visoka moč laserja.
Da se prepreči kondenzacija materialnih hlapov na rešetki, debelina materiala ne sme preseči premera laserskega žarka. Predelava je zato primerna samo za aplikacije, kjer se je treba izogibati odstranjevanju staljenega materiala. Postopek se dejansko uporablja samo na manjših površinah zlitin na osnovi železa.
Obdelave ne moremo uporabiti, kot so les in keramika, in tako naprej, tisti brez stanja taljenja pa manj verjetno spustijo materialno kondenzacijo materiala. Poleg tega ti materiali običajno dosežejo debelejše rezine. Pri rezanju laserskega uplinjanja je optimalno usmerjanje žarkov odvisno od debeline materiala in kakovosti žarka. Laserska moč in toplota za uplinjanje imajo le določen učinek na optimalni položaj ostrenja. Pri določeni debelini plošče je največja hitrost rezanja obratno sorazmerna temperaturi uplinjanja materiala. Zahtevana laserska gostota moči je večja od 108w / cm2 in je odvisna od materiala, globine rezanja in položaja žarka. Pri določeni debelini plošče se domneva, da je dovolj laserske moči in da je največja hitrost rezanja omejena s hitrostjo plinskega curka.
2. Taljenje in rezanje.
V laserskem taljenju in rezanju obdelovanec delno stopi in razpršuje s staljenim materialom s pomočjo zračnega pretoka. Ker se prenos materiala zgodi le v njegovem tekočem stanju, je proces znan kot lasersko taljenje in rezanje.
Laserski žarek je opremljen z inertnim reznim plinom visoke čistosti, ki povzroča, da staljeni material zapusti režo, sam plin pa ne sodeluje pri rezanju. Lasersko rezkano rezanje lahko doseže višjo rezalno hitrost kot rezanje plina. Energija, potrebna za uplinjanje, je običajno višja od energije, ki je potrebna za taljenje materiala. Pri laserskem taljenju in rezanju se laserski žarek samo delno absorbira. Največja hitrost rezanja se poveča s povečanjem moči laserja in se zmanjša s povečanjem debeline pločevine in temperature taljenja materiala. V primeru določene moči laserja je omejevalni faktor tlak v reži in hitrost toplotne prevodnosti materiala. Lasersko taljenje in rezanje za železove materiale in kovino iz titana ne more biti oksidacijskega reza. Gostota laserske moči, ki proizvede staljeno, a ne uplinjevanje, je med 104w / cm2 ~ 105 $ literal za jeklene materiale.
3. Oksidacija in taljenje (lasersko rezanje plamenov).
Taljenje in rezanje na splošno uporabljajo inertni plin, če ga nadomeščajo s kisikom ali drugim aktivnim plinom, se material vžge pod obsevanjem laserskega žarka, kisik pa se pojavi v nasilni kemični reakciji, da se proizvede še en vir toplote, tako da se material za nadaljnje ogrevanje oksidacija in taljenje.
Zaradi tega učinka je za isto debelino konstrukcijskega jekla hitrost rezanja mogoče doseči z uporabo te metode, ki je višja od tiste iz taljenega rezanja. Po drugi strani je metoda bolj verjetna, da ima slabše kakovosti kot taljeni rez. Pravzaprav proizvaja širšo režo, navidezno hrapavost, povečano toplotno prizadeto območje in slabšo kakovost robov. Lasersko rezanje plamenov ni dobro za obdelavo natančnih modelov in ostrih kotov (obstaja nevarnost, da se žganje izklopi). Laserske impulzne modele lahko uporabimo za omejitev toplotnih učinkov, laserski pa določajo rezalno hitrost. Pri določeni laserski moči je omejevalni faktor dobava kisika in hitrost prenosa toplote materiala.
4. Nadzorovanje lomnega reza.
Za krhke materiale, ki jih toplota zlahka poškoduje, se lahko z visokim številom vrtljajev z laserskim žarkom prekinejo z visokim številom vrtljajev, ki se jih razreže. Glavna vsebina tega postopka rezanja je: ogrevanje z laserskim žarkom majhno območje krhkega materiala, ki povzroča velik regeneracijski termični gradient in resno mehanično deformacijo, kar povzroči nastanek razpok v materialu. Dokler se ohrani ravnovesni ogrevalni gradient, lahko laserski žarek povzroči nastanek razpoke v kateri koli smeri, ki je potrebna.
