Plamensko rezanje kot izvirna tradicionalna metoda rezanja, zaradi nizke naložbe, v preteklosti zahteve glede kakovosti obdelave niso bile visoke, ko so zahteve previsoke, lahko dodajanje postopka obdelave reši težavo, tržni delež pa je zelo velik.
Zdaj se uporablja predvsem za rezanje debelih jeklenih plošč nad 40 mm. Njegove slabosti so, da je toplotna deformacija prevelika, reža je preširoka, odpadni materiali in hitrost obdelave je prepočasna, primerna samo za grobo obdelavo.
Plazemsko rezanje je postalo glavna sila natančnosti rezanja, a tudi veliko natančnosti plamenskega rezanja. Dejanska natančnost rezanja domačega vrhunskega CNC stroja za fino plazemsko rezanje je dosegla spodnjo mejo laserskega rezanja.
Pri rezanju 22 mm plošče iz ogljikovega jekla je hitrost rezanja več kot 2 m na minuto, končna stran rezanja pa je gladka in ravna, najboljši naklon pa je mogoče nadzorovati v 1,5 stopinjah. Pomanjkljivost je, da je toplotna deformacija prevelika in naklon velik pri rezanju tanke jeklene plošče, pri visoki natančnosti pa ni kaj storiti. Potrošni material je dražji.
Laserski rezalni stroj je tehnološka revolucija obdelave pločevine in je "obdelovalni center" pri obdelavi pločevine. Lasersko rezanje ima visoko fleksibilnost, visoko rezalno hitrost, visoko proizvodno učinkovitost in kratek proizvodni cikel, ki je osvojil širok spekter trga za stranke.
Lasersko rezanje nima rezalne sile, brez deformacije pri obdelavi; brez obrabe orodja, dobra prilagodljivost materialu; ne glede na preproste ali zapletene dele, lahko laser uporabimo za enkratno natančno rezanje hitrih prototipov; rezalna reža je ozka, kakovost rezanja je dobra, stopnja avtomatizacije je visoka, delovanje je preprosto, delovna intenzivnost je nizka in ni onesnaževanja; uresničiti je mogoče samodejno postavitev in gnezdenje rezanja, stopnja izkoriščenosti materialov pa je izboljšana. Nizki stroški in dobra gospodarska korist. Življenjska doba te tehnologije je dolga.
Trenutno se lasersko rezanje pogosto uporablja v tujih superstrukturnih 2 mm ploščah. Mnogi strokovnjaki se strinjajo, da bo naslednjih 30-40 let zlata doba za razvoj tehnologije laserske obdelave.
Glede na zgornjo primerjavo laserskega rezalnega stroja, plamenskega rezanja in plazemskega rezanja bi moral biti laserski rezalni stroj pri rezanju pločevine, bodisi glede natančnosti rezanja ali hitrosti obdelave, kot tudi diverzifikacije obdelave, boljši. Zato se vedno več proizvajalcev pločevine odloča za laserski razrez.
