Nepravilnost je lahko v tem, da je leča umazana. Na začetku je leča čista, tako da ni problema pri rezanju. Zadnja leča je umazana, zato so neravnine. Toda najbolj temeljni razlog je, da zrak, ki se uporablja kot pomožni zrak, ni čist in da sta v njem olje in voda.
V tem primeru je treba na zadnji strani zračnega kompresorja dodati opremo za odstranjevanje vode in olja, da se zagotovi normalno delovanje postopka rezanja. V primeru odstranjevanja vode je treba povečati hladni sušilnik, v primeru odstranjevanja olja pa je treba povečati opremo za odstranjevanje olja na zadnjem delu.
Na ta način stisnjen zrak ne le zagotavlja normalno delovanje postopka rezanja, ampak tudi ščiti opremo za lasersko rezanje. Hkrati podaljšuje življenjsko dobo leče in vzdrževalni cikel opreme za lasersko rezanje. Hkrati se izognemo problemu onesnaženja leče z oljem in vodo, kar povzroča večjo škodo laserski opremi.
Laserski rezalni stroj v procesu rezanja, dokler pravilen način delovanja na splošno ni problem, učinek rezanja je zelo dober. Toda če uporabljate laserski rezalni stroj za rezanje robčkov, morate biti pozorni na to. Najbolje je ugotoviti konkreten vzrok in ga pravočasno odpraviti.
Laserski rezalni stroj je bil pogost pri obdelavi pločevine. Zaradi visoke učinkovitosti in visoke kakovosti rezanja je laserski rezalni stroj postal standardna konfiguracija postaje za obdelavo pločevine. Toda nekatere stranke uporabljajo stroj za lasersko rezanje, izrezovanje iz obdelovanca, veliko ljudi misli, da je kakovost izdelkov stroja za lasersko rezanje, v resnici ni nujno.
V procesu obdelave pločevine bosta čistost plina in nastavitev parametrov stroja za lasersko rezanje vplivala na kakovost obdelave. Če je parameter oprema plus plin plus pravilno nastavljen, bo obdelovanec brez robov.
